壓延機(jī)原材料 

　　各類(lèi)原材料要分類(lèi)存放，如各種生膠、促進(jìn)劑、活性劑、心老劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類(lèi)，要求清楚明確，井井有條，符合開(kāi)煉機(jī)生產(chǎn)流程和工藝要求。 

　　原材料的配合 

　　配合劑的準(zhǔn)備加工： 

　　粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎磨細(xì)（如固體古馬隆、樹(shù)脂松香等）。 

　　干燥：對(duì)易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需干燥處理或保持干燥。 

　　篩選：對(duì)含有機(jī)械雜質(zhì)（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應(yīng)根據(jù)膠料要求按一定規(guī)格篩網(wǎng)篩選。 

　　配合劑的稱量： 

　　原材料的稱量配合是按照配方規(guī)定的生膠及配合劑品種、規(guī)格、用量進(jìn)行稱量和配合。 

　　配合劑稱量配合基本原則：精密、準(zhǔn)確、不錯(cuò)、不漏。 

　　稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定500g以下物料應(yīng)用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應(yīng)用臺(tái)稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g。 

　　誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應(yīng)小于0.5%，超出則會(huì)影響產(chǎn)呂質(zhì)量（特別是硫化劑、促進(jìn)劑類(lèi)的小配合劑）。 

　　膠料的稱量：標(biāo)準(zhǔn)生膠件應(yīng)切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準(zhǔn)確稱量后，備于投料使用，誤湊巧不超過(guò)0.5%。 

　　操作：生膠配合劑的稱量配合，應(yīng)嚴(yán)格按照每日生產(chǎn)計(jì)劃及配方要求進(jìn)行，保正精度，避免藥品的漏用和錯(cuò)用，稱好的配合劑合理裝載，做好標(biāo)識(shí)，按一定的規(guī)則順序放置備用，混煉時(shí)按一定的工藝要求順序投料。 

　　質(zhì)量控制：對(duì)具體膠料及所用的配合劑應(yīng)有明確的文字標(biāo)識(shí)，并設(shè)質(zhì)量跟蹤卡，以便質(zhì)量檢查及生產(chǎn)管理。 

　　混煉工藝 

　　生膠的塑煉： 

　　投料：開(kāi)煉機(jī)塑煉及混煉時(shí)，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機(jī)大齒輪一則加入。 

　　根據(jù)各種不同的生膠性能，應(yīng)采用不同的塑煉方法，具體如下： 

　　天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破開(kāi)，薄通落盤(pán)，如此重復(fù)過(guò)機(jī)到規(guī)定時(shí)間或次數(shù)。一般為10~15min，具體視可塑度要求適當(dāng)增減時(shí)間次數(shù)，然后打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。 

　　二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調(diào)節(jié)輥距到5mm，將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時(shí)間為止，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨(dú)二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規(guī)輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。 注：低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進(jìn)行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進(jìn)行兩次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需停放4h以上冷卻，確保生膠可塑度及混煉時(shí)配合劑的分散。 

　　丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時(shí)間20~30min，操作與天然膠基本相同。 

　　丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要?jiǎng)t薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴(yán)防其它膠混入，影響質(zhì)量。 

　　順丁膠：順丁膠的塑煉對(duì)可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當(dāng)過(guò)薄通。 

　　氯丁膠：氯丁膠不宜長(zhǎng)時(shí)間塑煉，宜短時(shí)間、低溫度塑煉，輥距5~6mm過(guò)膠3~4次，小輥距薄10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。 

　　塑煉好的生膠，應(yīng)檢驗(yàn)可塑度（衡量膠料操作性能及影響后繼工藝質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)），合格才能使用。 

　　2．煉膠工藝（混煉） 

　　輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。 

　　輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。 

　　裝膠量：合理的裝膠量是根據(jù)膠料全部包覆前輥后，并在兩輥筒上面存有一定數(shù)量的堆積膠。 

　　混煉時(shí)間：為使配合劑分散均勻，及控制膠料的物理機(jī)械性能，天然膠混煉控制在20~30min，合成膠相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間一些，（應(yīng)以全部入完配合劑，并割膠翻煉均勻?yàn)闇?zhǔn)）。 

　　加料順序：開(kāi)煉機(jī)常用的加料順序?yàn)椋荷z（包括并用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進(jìn)劑——防老劑——補(bǔ)強(qiáng)填充劑——液體軟化劑——超促進(jìn)劑——硫磺，促進(jìn)劑與硫磺應(yīng)分開(kāi)加，硫磺最后加。